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冷干機泄漏最直觀的表相就是冷媒壓力表為零。漏氟首先要找到漏點，先用目測法，打開機器箱板觀察機器內部，由于制冷劑在運行時，會有壓縮機潤滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就會把潤滑油帶出來，那么仔細觀察機器內部，如果有片狀的油污帶，那就很可能是漏點所在。然后是檢查機器內部的毛細銅管，也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管，有沒有折斷現(xiàn)象。通過上述基本檢查后，對有懷疑的地方做好標記。接著就需要通過加注一定壓力的惰性氣體來確認漏點了。有條件的情況下最好用氮氣來保壓，沒有氮氣用氣態(tài)氟利昂也行，嚴禁用氧氣保壓查漏。保壓時，開始應緩慢加入氣體，邊加壓邊觀察冷干機的冷媒表壓力（小立方只有冷媒低壓表，15立方以上有高低壓兩只冷媒表），加壓到0.2Mpa左右時停止，然后仔細聽下機器內部有否漏氣的聲音，聲音發(fā)出的地方就是泄漏點。如果沒有則繼續(xù)加壓至0.5Mpa時停止.此時找塊海綿蘸上肥皂水，在剛才有懷疑的地方先查，然后查機器內部的所有連接管子（銅螺母）。如果有漏點，就會有氣泡。如果通過以上方法還是沒有找到漏點，很有可能是蒸發(fā)器內漏了。此時應先把蒸發(fā)器和制冷系統(tǒng)斷開，然后單獨保壓來確認，如果單獨保壓后發(fā)現(xiàn)壓力降低就是蒸發(fā)器內漏了。還有一種比較簡便的方法，就是打開壓縮空氣的進口，如果冷媒壓力表在一段時間后壓力上升了，就能肯定制冷系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)相通了，蒸發(fā)器發(fā)生了內漏。

查到漏點后就是補漏了，對于喇叭口松動這些漏點，只需用板手做相應的緊固。如果是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業(yè)一種最常用的技能，所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱低銀焊條和所需補焊部位，讓焊條和補焊部位熔在一起而使漏點堵上的方法。釬焊時應先將制冷系統(tǒng)壓力泄零，然后使用釬焊槍先打開乙炔，點著后適當加入氧氣，慢慢調節(jié)氧氣和乙炔氣的比例，使火焰成中性焰-氧化焰，然后加熱所需焊接部位和銀焊條使兩者溶在一起。把漏點處理完后，需要對系統(tǒng)再次保壓，以確認補漏焊接是否成功。